橡膠硫化機運行一段時間后需要換油，視油污程度而定。但是如何控制換油時間也是個問題。那么這個時間要如何把握？
1、目視檢查換油方法。根據維修人員的經驗和油品一些常規狀態的視覺變化，如油變黑、變臭、呈乳白色等，決定是否更換油品。這種方法取決于實際操作者的經驗。
2、取樣測定法。硫化機內的油應定期取樣檢測。所測項目（如粘度、酸值、水分、粒度及含量、腐蝕等）和指標應根據油品質量的實際測量值與規定的油品劣化標準進行比較，以確定油品是否應更換。取樣時間：一般工程機械的液壓系統應在換油周期前一周取樣。全面掘進機等關鍵設備的液壓系統每500小時進行一次抽樣檢測，檢測結果填入設備技術檔案。抽樣試驗方法適用于關鍵設備和大型液壓設備。
3、定期換油方法。根據設備所在現場的環境條件和工作條件，以及所用油的換油周期，到期更換設備。這種方法適用于液壓設備較多的企業。
橡膠硫化機的存放環境應干燥，避免電路受潮。下雨天不要在室外使用固化機，以免水進入電柜和加熱板。如果工作環境潮濕多水，拆卸中轉硫化機時，應用地面物品墊好，不要讓硫化機直接接觸水。如果在運行過??程中由于操作不當導致加熱板進水，請聯系制造商進行維修。如需緊急維修，將加熱板的上蓋板翻轉，先倒出水，然后將電柜設置為手動操作，加熱至100℃，恒溫半小時，晾干電路，并在手動模式下粘合皮帶。如果橡膠硫化機長期不用，加熱板每半個月加熱一次（溫度設置在100℃），保溫半小時。每次使用后，應將水壓盤內的水清洗干凈。特別是在冬天，如果水不能清洗干凈，橡膠會過早老化，使用壽命會下降。
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